Caso de Uso
Poka-Yoke

O que é?

"Poka-Yoke ”, que significa "prevenção de erros" em japonês. É o processo que é usado para prevenir e resolver defeitos durante a produção, o que reduz necessidade de inspeções à qualidade dos produtos no final da produção. O processo pode ser aplicado em qualquer processo, de qualquer Indústria, onde a prevenção de erros é relevante. Alguns erros que geralmente são reduzidos ou apagados das operações podem ser: (1) Execução; (2) Configuração; (3) Ausência de peças; (4) Medições, entre outros. "

Como é implementado?

Um dos principais fatores de diferenciação no Poka-yoke é que distingue erros e defeitos. Onde, um defeito é um erro que se repete e que pode chegar ao cliente, um erro acontece pontualmente. O processo visa a reduzir potenciais erros ao longo da linha de montagem, de forma a reduzir defeitos. O processo visa evitar erros por meio de medidas preventivas. Inclui quatro etapas:

  1. Criação de uma equipa multifuncional
  2. Seleção do processo
  3. Mapeamento do processo
  4. Identificação de eventuais riscos
  5. Encontrar a fote do erro
  6. Fornecer opções de resolução
  7. Escolher o melhor método de resolução
  8. Implementação e validação

Ao concluir o processo, é importante usufruir da aprendizagem para implementar um sistema de melhoria contínua, de forma a garantir que os processos sejam otimizados com frequência e que os resultados sejam alcançados da melhor forma possível.

Como as tecnologias da Indústria 4.0 podem influenciar o processo?
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PASSO 1: Inputs do fluxo de trabalho

A tecnologia usada pela Glartek permite recolher dados sobre cada membro da equipa, processos executados, tempo de execução, entre outros. Os inputs incluem, também, a conformidade ou não das peças produzidas. Toda esta informação é posteriormente organizada em tabelas, relatórios ou dashboards visuais de forma a facilitar a sua análise.

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PASSO 2: Evidências visuais

A nossa tecnologia pode fornecer suporte visual à execução. Erros são detetados de forma dinâmica, e os trabalhadores são convidados a validar se o produto está OK ou NOK. Além disso, evidências visuais, como vídeos curtos ou fotografias, podem ser enviadas como vídeos para garantir a execução.

Benefícios

Maior controlo

Melhoria Contínua

Redução de erros

O processo torna-se simples de executar e mais preciso, uma vez que é suportado por evidências e visualização de dados contextuais. A digitalização do processo traduz um aumento na mobilidade no chão de fábrica. A plataforma também uma quantidade maior de informação para os gestores, que, transformada em conhecimento torna-se altamente impactante na tomada de decisão.

Como podemos ajudar?

Os fluxos de trabalho são organizados para reduzir o erro. Esses fluxos de trabalho podem incluir evidências visuais, para garantir que o processo padrão está a ser seguido, e que este se traduz numa redução de erros relevante. Além disso, como um processo dinâmico, métodos de melhoria contínua são altamente valorizados. Estes métodos são alcançáveis com relatórios e dashboards automaticamente gerados que resumem o processo e como ele é executado. Com essa alta visibilidade e controlo, será mais fácil gerir a conformidade dos processos até com equipas de maior dimensão.

Saiba mais sobre como otimizar o seu processo Poka-Yoke com tecnologias da Indústria 4.0!