Al ofrecer más de 130 categorías de productos cada día, los procesos de cambio son frecuentes y siempre deben garantizarse de la mejor manera en la planta. Los cambios de una línea de ensamblaje son procesos que se utilizan para preparar una línea de ensamblaje para que pase de producir un producto a otro.
Más de 100 años de historia industrial y comercial
670 empleados dedicado al sector agroalimentario
130 categorías de productos en 5 centros de producción certificados
En resumen, la solución se implementó en dos frentes. El primero consistió en centrarse en unos procedimientos de formación más productivos con herramientas digitales como los procesos gemelos digitales, el aprendizaje electrónico y la realidad aumentada.
Con más de 130 categorías de productos, este líder agroalimentario se enfrentó a constantes desafíos de cambio en la línea de ensamblaje. Los procedimientos de formación existentes eran ineficiente y lento, lo que provoca errores frecuentes durante la transición de un producto a otro.
La gestión de equipos en cinco centros de producción era compleja y la empresa tenía varios problemas de eficiencia. ¿El pesado dependencia de especialistas de alto nivel ya que la formación creó cuellos de botella y ralentizó la capacidad del taller para adaptarse a las necesidades de producción diarias.
Al implementar los gemelos de procesos digitales de Glartek y la Realidad Aumentada, la empresa transformó su formación práctica. Las instrucciones y validaciones digitales condujeron a una Reducción de errores en un 20% y permitió a los trabajadores llegar al campo mucho antes.
La solución simplificó las frecuentes transiciones de las líneas de montaje, logrando un Reducción del 50% en el tiempo de cambio. Con capacidades de gestión en tiempo real y nuevos patrones de movilidad, la empresa digitalizó con éxito los procedimientos durante más de 130 categorías de productos, lo que aumenta significativamente la eficiencia general de la ejecución y la autonomía de los trabajadores.
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