March 4, 2024
¡Rondas que cuentan!
En el vertiginoso entorno industrial actual, las organizaciones se enfrentan a varios desafíos. Desde la optimización de los procesos de producción hasta la garantía de la fiabilidad de los equipos y el cumplimiento de la seguridad. Satisfacer estas demandas requiere un enfoque proactivo que vaya más allá del mantenimiento reactivo.
Para responder a estas necesidades, muchas organizaciones confían en un método llamado rondas operacionales, también conocidas como rondas de operadores. Un método sistemático diseñado para mitigar riesgos, optimizar procesos e impulsar la mejora continua. Esta solución estratégica empodera a las organizaciones y les ayuda a navegar por las complejidades de la fabricación moderna, al tiempo que mejora la eficiencia, la calidad y la seguridad.
Los procedimientos de las rondas de operadores son inspecciones sistemáticas, tareas de monitoreo y mantenimiento realizadas por los operadores para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos y procesos de fabricación. Estas rutinas proporcionan información vital sobre la salud de los equipos, la estabilidad de los procesos e incluso el cumplimiento de la seguridad, desempeñando un papel crucial en el mantenimiento de la eficiencia, la calidad y la seguridad en los entornos de fabricación.
Este procedimiento se lleva a cabo para identificar rápidamente posibles problemas, prevenir averías costosas, mantener los estándares de calidad y preservar un entorno seguro. Al monitorear proactivamente los equipos y procesos, los fabricantes pueden mitigar riesgos y optimizar el rendimiento operativo.
Pasos clave en los procedimientos de las rondas de operadores
Siguiendo algunos pasos clave básicos, los fabricantes pueden establecer procedimientos efectivos de rondas de operadores que promuevan la fiabilidad de los equipos, la optimización de los procesos y el cumplimiento normativo, al tiempo que empoderan a los operadores para desempeñar un papel activo en el mantenimiento de la integridad operativa.
1 - Planificación: Definir el alcance y la frecuencia de las rondas operacionales basándose en la criticidad del equipo, los requisitos de producción y las directrices regulatorias;
2 - Desarrollo: Desarrollar listas de verificación exhaustivas que detallen las tareas específicas, inspecciones y mediciones a realizar durante cada ronda;
3 - Capacitación: Asegurar que el personal esté adecuadamente capacitado en los procedimientos de las rondas operacionales, incluyendo la operación de equipos, los protocolos de seguridad y las prácticas de registro de datos;
4 - Ejecución: Realizar las rondas de forma sistemática, siguiendo la lista de verificación establecida y documentando las observaciones, mediciones y cualquier anomalía encontrada;
5 - Análisis: Revisar los datos recopilados para identificar patrones y áreas de mejora. Analizar las causas raíz de los problemas y priorizar las acciones correctivas basándose en la gravedad del riesgo;
6 - Documentación: Mantener registros detallados y accesibles de las rondas operacionales, incluyendo informes de inspección, actividades de mantenimiento y cualquier acción correctiva tomada;
7 - Revisión: Revisar regularmente los procedimientos de rondas operativas y solicitar comentarios de los operadores. Identificar oportunidades para optimizar y estandarizar el procedimiento.
Las rondas operativas se realizan en diversas industrias manufactureras como la automotriz, farmacéutica, procesamiento de alimentos y electrónica. Desde líneas de montaje hasta plantas químicas, los procedimientos de rondas operativas se implementan dondequiera que converjan maquinaria y procesos.
La frecuencia de las rondas operativas varía según factores específicos como la criticidad del equipo, los programas de producción y los requisitos reglamentarios. Estas rondas pueden programarse diaria, semanal o mensualmente, y algunos equipos críticos son sometidos a rondas varias veces por turno.
Los procedimientos operativos en un contexto industrial proporcionan beneficios considerables para las organizaciones. En general, este procedimiento ofrece ventajas en tres áreas: proceso de producción, calidad del producto y seguridad en el lugar de trabajo. A continuación, se presentan algunas ventajas clave específicas de implementar rondas operativas regulares.
Proceso de Producción Optimizado
El monitoreo continuo de equipos y procesos durante las rondas operativas permite la identificación de ineficiencias, lo que conduce a oportunidades de optimización y a un aumento de la productividad general.
Mantenimiento Preventivo Enfoque
Las rondas operativas permiten la detección temprana de problemas en los equipos, lo que posibilita reparaciones y ajustes oportunos, mejorando su fiabilidad, prolongando su vida útil y reduciendo la probabilidad de fallos o accidentes inesperados.
Calidad del Producto Mejorada
Mediante controles y monitoreo sistemáticos, los operadores pueden identificar y abordar posibles defectos o desviaciones en la calidad del producto, asegurando que los productos terminados cumplan con los estándares de calidad para satisfacer o superar las expectativas del cliente.
Mayor Seguridad
Las rondas operativas incluyen controles de seguridad para identificar peligros y asegurar el cumplimiento de las normativas de seguridad, fomentando un entorno de trabajo más seguro para los empleados y reduciendo el riesgo de accidentes o lesiones.
Al implementar y ejecutar rondas de operadores, se pueden encontrar diversos desafíos. Cabe señalar que algunos de estos desafíos pueden surgir particularmente si las organizaciones realizan procedimientos basados en papel. A continuación, se presentan algunos ejemplos de estos desafíos:
Errores de datos y accesibilidad
Cuando se realizan en papel, la recopilación y entrada de datos pueden consumir mucho tiempo y aumentar el riesgo de errores en la entrada de datos debido a lecturas incorrectas o imprecisiones. La accesibilidad limitada también puede dificultar el intercambio de información y la colaboración con otros departamentos. Esta ineficiencia puede provocar retrasos en la notificación de problemas y la implementación de acciones correctivas.
Gestión y análisis de datos
La recopilación y el análisis de datos de las rondas de operadores pueden ser abrumadores, especialmente sin procesos estandarizados o herramientas digitales. Sin prácticas efectivas de gestión y análisis de datos, se pueden pasar por alto conocimientos valiosos, poniendo en peligro la toma de decisiones y los esfuerzos de mejora continua.
Capacitación y desarrollo de habilidades
La ejecución adecuada de los procedimientos de las rondas de operadores requiere capacitar a los operadores en técnicas de inspección, operación de equipos, protocolos de seguridad y prácticas de registro de datos. Garantizar una capacitación consistente y completa puede ser un desafío, particularmente en entornos de fabricación dinámicos.
Falta de estandarización
Los procedimientos de las rondas de operadores pueden carecer de estandarización entre turnos, sitios o equipos, lo que lleva a inconsistencias en los formatos de informes de recopilación de datos y las prácticas de mantenimiento. Esto puede resultar en una baja eficiencia, efectividad y cumplimiento.
La digitalización de las rondas de operadores con la nueva plataforma EHSQ Connected Worker ofrece una solución transformadora para superar los desafíos tradicionales, especialmente aquellos que surgen como resultado de la realización de procedimientos basados en papel. En general, digitalizar los procedimientos de las rondas de operadores permite a las organizaciones:
Las listas de verificación digitales optimizan los procedimientos de rondas operativas al proporcionar estandarización, monitoreo en tiempo real y una recopilación de datos fluida.
La plataforma también ofrece guía de RA y matriz de habilidades capacidades para mejorar la formación y el desarrollo de habilidades.
Paneles de control y detallados informes sobre sus procedimientos también pueden crearse y consultarse a través de la plataforma. Al analizar estos datos, podrá obtener información valiosa que facilite la toma de decisiones informadas.
Digitalizar los procedimientos de ronda de operador es sencillo y se puede hacer utilizando la plataforma EHSQ Connected Worker. Utilizando el back office, puede crear una plantilla de procedimiento digital para planificar, gestionar y supervisar el procedimiento.
Crear la lista de verificación digital del procedimiento es fácil gracias a un creador de formularios fácil de usar que permite a los usuarios replicar las antiguas instrucciones en papel. También es posible solicitar varios tipos de preguntas con diferentes formatos de respuesta. También puedes añadir preguntas condicionales, preguntas con puntuación, o solicitar pruebas pidiendo la carga de fotos y vídeos, entre otras características.
Conclusión
En conclusión, los procedimientos de rondas de operadores son fundamentales para el éxito de las operaciones de fabricación, garantizando la fiabilidad de los equipos, la calidad del producto y la seguridad en el lugar de trabajo. La transición de las rondas de operadores basadas en papel a las digitales, con la ayuda del EHSQ Connected Worker, puede revolucionar la forma en que los operadores realizan las rondas, recopilan datos y colaboran en toda la planta de producción, mejorando la eficiencia y la precisión.
Invertir en procedimientos de rondas de operadores digitales no solo salvaguardará la integridad operativa, sino que también sentará las bases para el éxito a largo plazo en el competitivo entorno de fabricación actual.
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