MCG dependía de canales informales y fragmentados para gestionar el conocimiento en la planta de producción. Cuando surgía un fallo en una línea de producción, los operarios recurrían a mensajes de WhatsApp, llamadas telefónicas e informes en papel para diagnosticar y responder. Esta dispersión de la información ralentizaba la resolución de problemas, introducía errores y dificultaba la retención de la experiencia técnica acumulada durante décadas. MCG vio la oportunidad de centralizar ese conocimiento de forma inteligente y ofrecer a los operarios las respuestas rápidas y fiables que necesitan para mantener las líneas complejas funcionando con seguridad.
- **75 años** de historia
- **Componentes automotrices complejos** para fabricantes globales
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En colaboración con Glartek, MCG implementó **GIL (Glartek Intelligent Layer)** —un asistente virtual industrial— en la planta de producción como proyecto piloto. GIL fusiona los complejos manuales técnicos y los datos de fábrica de MCG en una única interfaz conversacional. Cuando un operario detecta una no conformidad o un fallo en la línea, solo tiene que hablar o escribir a GIL, y el asistente responde al instante con el procedimiento de reparación exacto, paso a paso. El resultado es una planta de producción donde el conocimiento adecuado está siempre a una pregunta de distancia.
El piloto se centró en tres cambios en la forma de trabajar en la planta:
1. **Centralización del conocimiento**: manuales técnicos y datos de fábrica reunidos en una única interfaz inteligente.
2. **Respuestas instantáneas y contextualizadas**: los operarios consultan a GIL por voz o texto y reciben el procedimiento preciso en el momento.
3. **Autonomía en primera línea**: los equipos resuelven problemas complejos de forma independiente y segura, sin depender de canales informales.
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Antes de Glartek
El conocimiento en la planta de MCG estaba fragmentado y era difícil de acceder. Cuando ocurría un fallo en la línea, los operarios dependían de canales informales —WhatsApp, llamadas telefónicas, informes en papel— para determinar qué fallaba y cómo solucionarlo.
Este enfoque disperso ralentizaba el diagnóstico, aumentaba la probabilidad de errores y ponía en riesgo la pérdida de valiosos conocimientos técnicos. Sin un lugar centralizado y fiable al que acudir para consultar procedimientos, los operarios tenían menos autonomía y las intervenciones llevaban más tiempo del necesario.
Después de Glartek
Con GIL en la línea, los operarios tienen acceso instantáneo al procedimiento de reparación exacto en el momento en que surge un problema, simplemente hablando o escribiendo al asistente. Los manuales complejos y los datos de fábrica residen ahora en una única interfaz en lugar de estar dispersos en canales informales.
MCG espera que esto se traduzca en una reducción drástica del tiempo medio de reparación (MTTR) y en menos paradas no planificadas. El mayor beneficio, sin embargo, es la retención del conocimiento: la experiencia técnica se captura y preserva, de modo que cualquier operario puede realizar tareas complejas con total seguridad y confianza.
Vasco Monteiro, Director de Industrialización en MCG
¡Mira el vídeo completo a continuación y descubre cómo la solución de Glartek ayudó a mejorar la seguridad en las operaciones de mantenimiento!
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