Al operar como uno de los mayores productores de vehículos comerciales del mundo, la empresa se enfrentó a importantes ineficiencias debido a los complejos y lentos ajustes de los procesos de los vehículos nuevos y a los cambios en los volúmenes de producción. Unas instrucciones anticuadas y basadas en papel y una comunicación deficiente hacían que se cometieran errores de producción frecuentes y evitables, mientras que el hecho de recurrir a la formación tradicional en las aulas y a la larga experiencia de seguimiento en el puesto de trabajo creaban un cuello de botella que resultaba caro y lento.
Decenas de miles de empleados a nivel mundial
Cientos de miles de unidades producidas anualmente
Portafolio multimarca de autobuses y camiones pesados
La solución Augmented & Connected Worker garantiza que las operaciones sean más eficientes y seguras. Al digitalizar los procedimientos operativos estándar (SOP), los trabajadores accedieron a las listas de verificación de sus dispositivos en tiempo real y fueron guiados durante la ejecución con la realidad aumentada (AR).
.webp)
Como líder mundial en vehículos comerciales, este fabricante se enfrentó a una complejidad extrema a la hora de ajustar los procesos para los nuevos modelos de vehículos y los diferentes volúmenes de producción. La planificación fue lenta, y los operadores con frecuencia cometían errores evitables debido a una mala comunicación y a instrucciones desactualizadas.
La capacitación era un obstáculo importante; era a la vez largo y caro, basándose en los métodos tradicionales de aula o en la observación prolongada en el trabajo. Estos métodos anticuados dificultaban que los operadores se pusieran al día rápidamente en un entorno acelerado que incluía motores de combustión, híbridos y eléctricos.
El fabricante migró todas las instrucciones de trabajo de ensamblaje a la plataforma Augmented & Connected Worker de Glartek. Por digitalización de SOP, las actualizaciones ahora se realizan de forma instantánea, lo que permite a la empresa Planificación 5 veces más rápida y reaccionar a los cambios de producción.
Los operadores ahora usan aplicaciones móviles, pantallas de estaciones y Realidad aumentada para acceder a listas de verificación en tiempo real y formación autónoma. Este cambio ha resultado en Procesos 100% libres de papel y ha realizado capacitaciones tanto presenciales como presenciales 2 veces más rápido, lo que mejora significativamente los KPI de calidad y la eficiencia de la planta de producción.
¡Descargue el estudio de caso completo en PDF hoy mismo!
Descubra el poder del único Solución EHSQ nativa de IA diseñado para la primera línea
.webp)
.webp)
.webp)
.webp){kind=small}
