O fabricante automotivo líder mundial reduziu os erros devido a uma força de trabalho aumentada e conectada

Full Case Study

Challenge

Operando como uma das maiores produtoras de veículos comerciais do mundo, a empresa enfrentou ineficiências significativas devido aos ajustes complexos e lentos do processo para novos veículos e às mudanças nos volumes de produção. Instruções desatualizadas em papel e comunicação deficiente causavam erros de produção frequentes e evitáveis, enquanto a dependência do treinamento tradicional em sala de aula e o longo acompanhamento no trabalho criavam um gargalo caro e demorado.

Results

5x
Planejamento e tempo de reação mais rápidos
100%
Processos sem papel
2x
Treinamento mais rápido (sala de trabalho e trabalho)
Em tempo real
Comunicação e atualizações no chão de fábrica

Conheça o fabricante automotivo global

Dezenas de milhares de funcionários em todo o mundo

Centenas de milhares de unidades produzidas anualmente

Portfólio multimarcas de ônibus e caminhões pesados

Solution

A solução Augmented & Connected Worker garante que as operações sejam mais eficientes e seguras. Ao digitalizar os Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs), os trabalhadores acessaram as listas de verificação em seus dispositivos em tempo real e foram guiados pela execução com Realidade Aumentada (AR).

  • Interface de desktop para criar SOPs: Processos digitalizados com fluxos de trabalho, etapas e suporte de mídia configuráveis.
  • Capacidades de monitoramento e gerenciamento — Dados agregados, alertas, painéis e relatórios automatizados para ajudar na tomada de decisões.
  • Aplicativo móvel e tela da estação: Os operadores têm um aplicativo e uma tela em cada estação de montagem para ver as instruções de trabalho e os dados de entrada.
  • Treinamento em realidade aumentada: os operadores podem usar o modo AR pronto para uso para ajudá-los a executar as tarefas e acessar o treinamento autônomo.

Before Glartek

Planejamento ineficiente, erros de produção frequentes e ciclos de treinamento caros

Como líder global em veículos comerciais, esse fabricante enfrentou extrema complexidade no ajuste de processos para novos modelos de veículos e volumes de produção variáveis. O planejamento foi lento, e os operadores frequentemente cometem erros evitáveis devido à comunicação deficiente e às instruções desatualizadas.

O treinamento era um grande gargalo; era ambos longo e caro, com base em métodos tradicionais de sala de aula ou em um longo acompanhamento no trabalho. Esses métodos desatualizados dificultavam a rápida atualização dos operadores em um ambiente acelerado que envolvia motores de combustão, híbridos e elétricos.

After Glartek

SOPs digitalizados, execução guiada por AR e comunicação ágil no chão de fábrica

O fabricante migrou todas as instruções de trabalho de montagem para a plataforma Augmented & Connected Worker da Glartek. Por digitalização de SOPs, as atualizações agora são realizadas instantaneamente, permitindo que a empresa seja 5x mais rápido no planejamento e reagindo às mudanças na produção.

As operadoras agora usam aplicativos móveis, telas de estações e Realidade aumentada para acessar listas de verificação em tempo real e treinamento autônomo. Essa mudança resultou em Processos 100% livres de papel e fez treinamento em sala de aula e no local de trabalho 2x mais rápido, melhorando significativamente os KPIs de qualidade e a eficiência do chão de fábrica.

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“A Glartek nos ajudou a aumentar nossa eficiência geral e nossos KPIs de qualidade. A digitalização de nossos SOPs na plataforma nos permitiu realizar atualizações e reagir rapidamente às mudanças, que foram prontamente comunicadas ao chão de fábrica. O suporte de realidade aumentada é um recurso útil para ajudar a treinar nossos operadores.”

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