Operando como uma das maiores produtoras de veículos comerciais do mundo, a empresa enfrentou ineficiências significativas devido aos ajustes complexos e lentos do processo para novos veículos e às mudanças nos volumes de produção. Instruções desatualizadas em papel e comunicação deficiente causavam erros de produção frequentes e evitáveis, enquanto a dependência do treinamento tradicional em sala de aula e o longo acompanhamento no trabalho criavam um gargalo caro e demorado.
Dezenas de milhares de funcionários em todo o mundo
Centenas de milhares de unidades produzidas anualmente
Portfólio multimarcas de ônibus e caminhões pesados
A solução Augmented & Connected Worker garante que as operações sejam mais eficientes e seguras. Ao digitalizar os Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs), os trabalhadores acessaram as listas de verificação em seus dispositivos em tempo real e foram guiados pela execução com Realidade Aumentada (AR).
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Como líder global em veículos comerciais, esse fabricante enfrentou extrema complexidade no ajuste de processos para novos modelos de veículos e volumes de produção variáveis. O planejamento foi lento, e os operadores frequentemente cometem erros evitáveis devido à comunicação deficiente e às instruções desatualizadas.
O treinamento era um grande gargalo; era ambos longo e caro, com base em métodos tradicionais de sala de aula ou em um longo acompanhamento no trabalho. Esses métodos desatualizados dificultavam a rápida atualização dos operadores em um ambiente acelerado que envolvia motores de combustão, híbridos e elétricos.
O fabricante migrou todas as instruções de trabalho de montagem para a plataforma Augmented & Connected Worker da Glartek. Por digitalização de SOPs, as atualizações agora são realizadas instantaneamente, permitindo que a empresa seja 5x mais rápido no planejamento e reagindo às mudanças na produção.
As operadoras agora usam aplicativos móveis, telas de estações e Realidade aumentada para acessar listas de verificação em tempo real e treinamento autônomo. Essa mudança resultou em Processos 100% livres de papel e fez treinamento em sala de aula e no local de trabalho 2x mais rápido, melhorando significativamente os KPIs de qualidade e a eficiência do chão de fábrica.
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