O que é?
“Os processos Lockout/Tagout (LOTO) são executados por trabalhadores de manutençãoi de equipamentos, de forma a garantir que operam num equipamento seguro e que não apresente riscos iminentes. É um procedimento de segurança que visa a garantir que nenhum equipamento contenha qualquer tipo de “energia perigosa” que possa causar algum tipo dano aos trabalhadores, tais como químicos, hidráulicos, elétricos, pneumáticos, entre outros.
O procedimento de segurança pode ser executado por funcionários autorizados que sigam todas as etapas de um procedimento de bloqueio / sinalização, de forma a permitir que nenhum equipamento apresente perigo que possa causar ferimentos ou morte.
Como é implementado?
O processo começa pela compreensão dos comportamentos de risco dos equipamentos, por exemplo, sua energia, toxicidade e temperaturas. A máquina é, então, desligada e isolada da fonte de perigo.
Existem 6 etapas obrigatórias para executar um processo LOTO correto, e isso garantirá um risco inexistente para as equipes operacionais. Essas etapas são:
- Isolar fontes potenciais de solares; 2. Bloqueio / etiquetagem dos respectivos equipamentos; 3. Eliminar as substâncias perigosas que ainda podem ser armazenadas; 4. Verifique se as substâncias estão isoladas corretamente 5. LOTO todos os pontos de isolamento detectados como uma fonte potencial de energia perigosa; 6. Teste o sucesso reativando o equipamento; 7. Execute a tarefa que foi anteriormente necessária para aquele equipamento. Como procedimento de segurança, o LOTO também inclui requisitos a serem aplicados após a execução da tarefa de manutenção, por exemplo: o trabalho deve ser concluído e todas as ferramentas devem ser retiradas do local de trabalho para garantir a segurança da máquina antes que esta volte a ser utilizada.
O processo pode ser digitalizado numa plataforma, para garantir que os trabalhadores tenham acesso às informações mais relevantes perto deles, bem como orientação com ferramentas visuais. Este processo é geralmente executado por um trabalhador que necessite de bastante conhecimento do equipamento, torna-se vantajoso dar supporte visual aos trabalhadores, aumentando a sua mobilidade no chão de fábrica e qualidade da informação acedida, reduzindo perigos e probabilidade de erros.
Com o suporte de navegação de Realidade Aumentada (AR), os trabalhadores se tornam mais ciente de seu ambiente. A tecnologia orienta os trabalhadores com informação IioT extraída das máquinas, a informação visual e contextual mostra áreas perigosas, orientando os trabalhadores para o lugar certo evitando equipamentos ou zonas de maior risco.
Benefícios
Maior consciencialização
Maior segurança
Maior eficiência
Os trabalhadores estão mais preparados e mais conscientes do processo por serem apoiados por fluxos de trabalho e inputs através dos seus dispositivos, podendo, facilmente, ter equipamento que precisa de um procedimento LOTO. Além disso, com as informações da IoT, é mais fácil entender os comportamentos dos equipamentos, que pode ser um forte indicador do grau de "energia perigosa" que pode ser armazenado nele. Ambas as tecnologias reduzem a possibilidade de trabalhadores executando um movimento perigoso que pode causar ferimentos.
Como podemos ajudar?
Com nossa tecnologia, é possível digitalizar processos e organizar workflows específicos para conceder apoio à execução. Além disso, a nossa aplicação inclui uma funcionalidade para verificação da segurança dos trabalhadores, ao incluir uma verificação especifica de saúde durante o workflow. A nossa aplicação suportada por Realidade Aumentada é compatível com dispositivos HoloLens e Smartphone. Fica mais fácil para fornecer acesso a orientação visual e informações contextuais para o operador.