Caso de Uso
Manutenção Preventiva

O que é?

A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir a probabilidade de falhas nos equipamentos. O objetivo do processo é aumentar a vida útil dos ativos, evitando a ocorrência de possíveis erros.

A manutenção preventiva é geralmente executada, em diferentes ativos no chão de fábrica, por um especialista de manutenção. Isso requer conhecimento sobre detalhes específicos de cada equipamento. Portanto, o processo geralmente é executado por especialistas em manutenção mais experientes.

Como é implementado?

A manutenção preventiva é um processo regular que é programado de acordo com a hora de trabalho ou a vida útil do equipamento. Os trabalhadores fazem manutenção regular a ativos para evitar quebras antes que elas aconteçam. Essas tarefas podem incluir a substituição de peças, verificações de níveis, e outro, mesmo que não seja necessário. Existem quatro tipos diferentes de manutenção preventiva que requerem diferentes níveis de know-how e especialização:

  1. Baseado no calendário: As tarefas de manutenção são executadas com programação específica, com intervalos de dias, semanas ou meses, regulares.

  2. Baseado no uso: A manutenção é solicitada quando uma métrica específica do uso do equipamento está quase a ser atinginda.

3.Manutenção preditiva: Prevê erros de acordo com o histórico de dados do equipamento.

  1. Manutenção prescritiva: Utilizada como método preditivo em que a Inteligência Artificial (AI) auxilia os profissionais de manutenção nos processos.

Independentemente do método, o objetivo de uma lista de verificação é reduzir o erro, fornecendo aos humanos uma ferramenta de suporte. Além disso, ao fornecer a mesma lista de verificação para toda a equipa, os padrões de consistência também são aprimorados.

Como as tecnologias da Indústria 4.0 podem influenciar o processo?
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PASSO 1: Digitalização de Processos

Os processos podem ser digitalizados numa plataforma central que organiza as operações, implanta um calendário com tarefas diárias e futuras por trabalhador. As plataformas digitais permitem não só alocar tarefas de acordo com perfis específicos, bem como resultados de rastreamento e controlo das operações em tempo real.

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PASSO 2: Informação IoT

As informações IoT podem ser extraídas dos equipamentos. As conexões são criadas para que os dados se tornem visiveis e um complemento importante durante a execução e posterior tomada de decisão. Por exemplo, o comportamento do equipamento em relação a temperaturas, humidade e outras, poderá ser valioso na adoção de medidas de manutenção preditiva.

Benefícios

Redução de custos

Redução de erros

Aumento na eficiência

Ao fornecer ferramentas que guiam os operadores durante as tarefas de manutenção, os processos são executados em menos tempo e exigem menos custos. Além disso, ao se envolver em manutenção preditiva, há menos tempo e custos perdidos com manutenções desnecessárias, quando o equipamento ainda está em um bom estado, ou menos tempo com downtime para que as tarefas de manutenção sejam aplicado.

Como podemos ajudar?

A plataforma permite digitalizar processos, o que facilita tarefas de manutenção, pois fornece guias, documentos e assistência remota a qualquer trabalhador, em tempo real. Assim, a necessidade de ter especialistas experientes para executar a manutenção é reduzida. Além disso, a centralização da informação permitida pela Indústria 4.0 permite a qualquer empresa dar o próximo passo nos processos de manutenção, passado de manutenção preventivas para manutenção preditiva.

Saiba mais sobre como otimizar sua manutenção preventiva com as tecnologias da Inústria 4.0!